所謂「歪斜」(SKEWNESS)，指的是一種布面的瑕疵。主要是布料在織造過程，梭織布在打緯紗或是針織布在成環時因張力的變化，使得布面的緯紗或緯列與垂直布邊的水平線產生了一個夾角，造成布紋出現偏斜的狀況。這種布面狀況若未及時處理而進入到後續的成衣裁製階段，可能會因為服裝各部位的裁接方向、組合弧度、縫合過程等外力的影響而加劇。雖然透過成衣最後的整燙包裝或有可能略為修整，但往往到消費者使用、洗滌後，這些不平衡的張力在水與溫度的協助下完全釋放，造成袖子、褲角、前後身片等接合處發現明顯的位移或扭曲變形，也是就買主常提到的 “SPIRALITY”、”TWIST”、”TORQUE” 等問題。因此，不論布料或成衣，都應該進行歪斜的測試，以便儘早發現問題並加以改進。
3．1成衣扭曲：洗滌過程中成衣的不同布塊之間發生和旋轉現象。這是由於製成服裝的機織物或針織物在洗滌過程中潛在應力的釋放，扭曲通常是指扭矩或螺旋形。
3．2緯斜：當緯紗或針織橫向線圈從垂直於兩布邊的垂直線產生一定角度偏移的現象。
4．儀器和材料
4．1不褪色標記表
4．2直角三角尺，L直角尺或標記模板。
4．3測量直尺，刻度為1-mm或1/10in
4．4調濕或乾燥架
4．5全自動美標家用洗衣機
4．6 1993 AATCC標準洗滌劑
4．7天平，量程至少5kg
4 ．8陪襯織物920*920cm(36*36in), type1:縫邊的漂白棉布，type 3: 50/50滌/棉漂白退漿平紡機織物。
4．9全自動烘乾機
4．10晾衣架，滴乾和掛幹設施。
5．試樣準備
5．1標記之前，試樣分開平鋪在有孔的平板上或打孔的架子上，在標準大氣條件下（溫度未21±1℃（70±2°F）和相對濕度為RH65±2%，調濕至少4個小時，如果是成衣調濕時，需掛在衣架上。
5．2如果織物或成衣在未洗滌狀態，由於在整理過程中已經產生了扭曲，測試結果可能出現偏差，建議不使用這種試樣，如果使用，其結果只是試樣的表示作用。
5．3從樣品上取樣
5.3.1為增加測試結果的準確性，每塊樣品取三塊試樣。
5.3.2取樣時，使試樣包含不同的長度和寬度方向的紗線，識別試樣的正面，在試樣長度方向做標記。
5.3.3如果想了解試樣在哪一個部位出現的緯斜變化，可每一個區域準備三套試樣，即樣品的左邊、中間、或右邊分別備樣。
5.3.4當選用方法1標記試樣時，可以按AATCC 124、135方法準備樣品。
5．4從服裝上取試樣
5.4.1為增加測試結果的準確性，測試3件成衣試樣或兩件成衣的3個部位。使用成衣最大的布塊進行測試。
5.4.2當選用方法1標記試樣時，可以按AATCC143、150方法準備試樣。
5．5試樣的標記
5.5.1標記方法1
5.5.1.1在380*380mm(15*15in)的測試織物或服裝上，平行長度方向各做二對250mm(10in)的標記，通過相鄰的四個標記的每個標記劃直線，形成一個正方形，順時針從左下角注A、B、C、D （見圖1），任何其他的試樣尺寸和標記，需在報告中註明。
5.5.1.2平狀和圓形針織物，內衣，汗衫，球衣等最終是管狀的針織物，就在管狀狀態下測試，禮服，褲子和套裝等最終裁開的針織物，應該裁開，展開處理。
5.5.2標記方法2
5.5.2.1在380*660mm(15*26in)的測試織物或服裝上，用一個合適的工具沿著試樣的寬度方向畫一條參考線YZ（見圖2），YZ距離底邊（或服裝的縫線邊）大約75mm。在YZ中間標記A，在A點上方且距離YZ500mm(20in)處畫一條平行線，垂直於YZ方向中垂線的上方交點作為B，與如果試樣的尺寸不夠標記500mm，則距離試樣的上邊最少75mm處做標記，任何其他的試樣尺寸和標記，需在報告中註明。
6 ．測試步驟
6．1表I，II，III是洗滌和乾燥條件。
6．2洗滌
6.2.1設定水位，選擇洗滌的溫度，漂洗溫度應低於29℃，若漂洗溫度達不到要求，記錄實際溫度。
6.2.2加入66±0.1g的1993 AATCC標準洗滌劑，在軟水中要減少用量，避免產生過多的泡沫。
6.2.3加入測試和陪試織物，使總負載為1.8±0.1kg(4.00±0.25lb)。也可以選用3.6±0.1kg(8.00±0.25lb).選擇洗滌循環和時間（見表II）。
6.2.4對於程序A轉筒烘乾、程序B掛幹程序D平鋪晾乾，立即取出試樣，將纏在一起的試樣輕輕分開，再按照A、B、D程序乾燥。
6.2.5對於選擇乾燥程序C滴幹程序時，在最後一次漂洗循環結束後脫水前取出試樣。
6．3乾燥條件
6.3.1 （A）轉筒烘乾程序，需將試樣與陪洗布一起放入烘乾機中烘乾，根據表III確定烘乾溫度，對於熱敏織物，按照供應商的要求可降低烘乾溫度。轉筒烘乾停止後要立即取出試樣，然後調查。
6.3.1.1試樣烘乾後需攤平。
6.3.1.2對於成衣，烘乾後根據成衣的類型攤平或用衣架懸掛。
6.3.2 (B)掛幹程序
6.3.2.1懸掛試樣的兩角，織物的長度方向為垂直方向。
6.3.2.2褲子和裙子要固定腰部的邊縫處，成衣需掛在合適的衣架上。
6.3.2.3在室溫下，懸掛在靜止空氣中至乾燥。
6.3.3 （C）滴幹程序
6.3.3.1懸掛試樣的兩角，織物的長度方向為垂直方向。
6.3.3.2褲子和裙子要固定腰部的邊縫處。濕的成衣需掛在合適的衣架上。
6.3.3.3室溫下，懸掛在靜止空氣中至乾燥
6.3.4 （D）平鋪乾燥
6.3.4.1在水平架上攤平試樣或成衣，不要拉伸樣品。
6.3.4.2室溫下，懸掛在的靜止空氣中至乾燥。
6.3.4.3再重複自動控制洗滌和乾燥循環四次或協議的循環次數。
6.3.5試樣調濕
6.3.5.1洗滌和乾燥程序結束後，把每一塊試驗樣分開平鋪在平板上，在溫度21±℃,相對溫度RH65±2%的環境中調濕至少4h。如果服裝通常是掛在衣架上，需要懸掛在衣架上進行調濕。
7．測量
7．1調濕後，將試樣在無張力的狀態下舖在光滑的水平面上，
7.1.1計算時，標記方法1可採用Option 1或Option 2，標記方法2可採用Option 3。
7 ．2選用Option 1測量方法形標記。
7.2.1測量並記錄斜線AC和BD的距離
7.2.2精確至1mm或1/10in
7．3選用Option2測量方形標記。
7.3.1沿寬度方向延長線AD，從B點向下做垂直線下AD的交點定為A′，從C點向下做垂線下AD的延長線的交點定為C′，測量並記錄線AA′，DD′，AB，CD的長度，精確1mm或1/10 in。
7.3.2當緯斜發生時要記錄平行四邊形的底部是向左還是向右移動。
7．4選用Option3測量倒T形標記。
7.4.1從B點做一條垂直於YZ的直線，與YZ的交點定為A′，測量並記錄AA′，AB的長精確至1mm或1/10in，指出A是向左移還是向右移。
7．5 Option 2和Option3中的A′點和Option2中的D′點是5次或協商洗滌次數後的點。對於每次洗滌後的點，應該指出洗滌的次數。
8．計算（精確至0.1%）
Option 1: X=100×[2（AC-BD）/（AC+BD）]
X：緯斜變百分率
8.1.1正值表示向左緯斜，負值表示向右緯斜。
8.2 Option2 X=100×[(AA′+ DD′)/(AB+CD)]
X：緯斜和織物扭曲變化百分率
8.3 Option3 X=100×(AA′/AB)
X：緯斜和織物扭曲變化百分率
8.4平均以上測試結果，精確到0.1%
8．5如果經一次洗滌和乾燥程序後，試樣的緯斜和扭曲在規定的要求內，應繼續測試到規定次數。如果超過規定的值，則中止測試。
9．報告
9．1報告織物緯斜和成衣扭曲的百分率。
9．2報告洗滌程序，乾燥程序和洗滌次數
9．3報告織物發生緯斜和成衣扭曲的方向。
9．4報告報告可選擇的試樣尺寸和/或標記。 表I洗滌和乾燥程序 機洗循環洗滌溫度乾燥條件 （1）一般/厚重織物（III）27±3℃（80 ±5°F） （A）烘乾 （2）輕薄型織物（IV）41± 3℃（105±5°F） i一般/厚重織物 （3）耐久壓燙織物（V）49±3℃ （120±5°F） ii輕薄型織物 （V）60±3℃（140±5 °F） iii耐久壓燙織物 （B）掛幹 （C）滴幹 （D）鋪幹 表II無負載時洗衣機的設定要求 循環一般/厚重織物輕薄型織物耐久壓燙織物 水位（gal） 18 ±1 18±1 18±1 Agitator速度（spm） 179±2 119±2 179±2 洗滌時間（min） 12 8 10 旋轉速度（rpm） 645±15 430±15 430±15 最後一次循環時間（min ） 6 4 4 表III轉筒烘乾條件 設計循環乾燥最大溫度 a.一般或耐久壓燙織物67±6℃ b.輕薄、合成材料＜62℃ 冷卻時間一般和輕薄織物5min 耐久壓燙織物10min
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